郑州科技学院工程训练与创新中心（以下简称“中心”）创建于2002年，是校内规模最大的集实践性、创新性、综合性为一体的现代开放式工程实践教学与创新平台。建筑面积8000余平方米，拥有基础加工、现代制造、特种加工、数控及智能制造、汽车、土建等各种实验、实习、实训设备2000余台套，设备总值2000余万元，年均承担实训6000余人次，是学校13个工科专业锤炼技能、激发创新、涵养匠心的关键摇篮。
中心全面贯彻OBE理念，锐意改革，不断创新，凝炼并提出了“大工程背景、大工匠精神、两翼式发展、多元化培养”的工熊猫体育平台官网程实践教学理念，着力突破传统实践教学零散化、单一化的局限，系统构建了特色鲜明的“一体两翼四平台，三层九链十模块”实践育人体系。该体系以“应用型人才培养”为主体，以学生“工程实践能力”（技能翼）与“创新实践能力”（技术翼）发展为两翼，依托“工程基础训练→工程专业训练→工程综合训练→工程创新训练”四大递进式实践平台，涵盖先进制造、现代汽车技术等十个专业化训练模块，全面支撑基础教育层、特色教育层与创新教育层，系统构建从认知到熟练、从单一到综合、从模仿到创新的完整能力链。体系坚持以塑造学生科学的工程观、严谨的质量观、全局的系统观为统领，以弘扬执着专注、精益求精、追求卓越的工匠精神为内核，有效打破专业壁垒，持续推进机电深度融合与数智交汇融通，逐步形成了协同开放、交叉融合的实践教育新格局。
围绕四大平台，中心设计了贯穿本科四年的“一体两翼”课程体系，确保学生工程能力培养阶梯式上升、不断线。大一奠基，认知启蒙：依托基础实践平台，开设《专业导论》《机械零部件测绘》等课程，重在培养学生的基础操作技能与初步工程认知，埋下工匠精神的种子。大二深化，技能锤炼：进入专业实践平台，通过《金工实习》《电子工艺实习》等课程，强化学生对专业核心技能与制造工艺的深入理解，筑牢专业根基。大三综合，能力集成：在综合实践平台，开展《数控编程与操作实习》《PLC控制系统实训》等项目，聚焦复杂工程问题分析能力与多技术综合应用能力的培养。大四创新，突破飞跃：立足创新实践平台，对接职业技能培训、高水平学科竞赛及毕业设计，全力提升学生的职业胜任力与创新实践能力，实现从“学习者”到“创造者”的蜕变。近三年来，这一课程体系已承载超1.8万人次、119万人时的实训教学任务，成为提升学生工程素养的坚实轨道。
为提升教学实效，中心大力推动教学方法与手段的改革创新。一是项目化驱动，化虚为实。秉承“虚实结合，能实不虚；讲练结合，能练不讲”的原则，将孤立技能点融入真实项目。例如，在实操加工中融入“红船”“鲁班锁”“京剧脸谱”等中华传统文化元素，涵养家国情怀与工匠精神；数控实习则以“小型机械零件完整加工”为项目，提升学生的工艺规划正确率与综合解决能力。二是混合式培养，协同共进。推行“线上预习+线下实操”模式，规定线上预习达标才可进入实操，确保了教学效率。引入“小组协同+竞技比拼”机制，如在金工实习中以“金工锤多工种协同制作”为主线，融合数控电火花、热处理等多内容，通过评选“最优工艺小组”，激发团队协作与精益求精的精神。三是数智化赋能，破解难题。引入智能制造、新能源汽车等虚拟仿真软件，安全高效地解决了传统实践中的“高危、高耗、高成本”难题。围绕人工智能前沿，开设《数字化制造技术》《激光加工》等公选课。依托“拾坊工程创客空间”，2025年已成功孵化学生创新项目20项。四是融合化设计，校企共育。深度推进产教融合，与宇通客车、中联重科、北京正天恒业、苏州博达特等知名企业共建4个校内实训基地。通过引入企业真实案例（如中联重科汽车电气案例）、先进设备（如宇通模拟焊机），反向设计实训项目，实现了教学场景与生产现场的“无缝衔接”。
中心以学校“四项工程”为引领，实施专职实师能力提升“五个一工程”。抓一项教学评比。每学期开展教案评比，邀请二级学院骨干教师评审，提升教学设计水平。促一项课堂竞赛。定期举办教学技能竞赛，通过观摩、磨课提升授课艺术，成果显著，荣获省级教育教学信息化一等奖1项、二等奖2项；省本科高校教师课堂教学创新大赛二等奖1项。强一项专业技能。鼓励教师参加技能竞赛，6人次获省级以上荣誉，培育出2名“河南省技术能手”。攻一项科研课题。以研促教，主持省部级教育科研课题、横向课题20余项，发表论文近熊猫体育平台官网50篇，将6项科研成果（如“五轴数控机床研制”项目）反哺教学，丰富教学内容。拓一方专业视野。举办“名师大讲堂”，邀请国家级名师、行业专家讲座，年均派出教师参加培训、论坛近30人次，持续更新教育理念。目前，中心由24名专职实践教师和9名实验室技术人员组成的队伍中，中级以上职称占50%，技师以上技术等级占75%，形成了结构合理、能力突出的“双师型”教学团队。
中心着力构建科学规范的教学保障体系。一是健全制度体系。近两年修订完善教学管理、设备维护、安全操作等8项制度，确保事事有章可循、步步有标可依。二是规范教学过程。从教学大纲入手，与时俱进更新教学内容与理念，持续引入新方法、丰富教学手段；建立以“四严”“四心”“四勤”为核心的教师上岗准则，规范学生实习行为，严守纪律、保障安全，稳步提升教学质量。三是推动高效运行。全面推行“主讲教师负责制”，压实教师主体责任，对标专业培养目标细化教学安排，规范准备、讲解、示范、指导各环节，并以“三个并重”为原则，构建全方位、全过程、多角度的考核评价体系。2024年以来召开教学研讨会20余次，持续提升管理精细化水平。四是实施闭环评价。构建“校级+部门两级督导+学生实时反馈+持续改进”质量监控机制，配备5名督导员常态化听课巡查。学生评教满意度连续三年超95%，问题整改与复查合格率保持高位，形成持续改进的有效闭环。五是强化环境育人。以精益生产理念与现代企业管理标准为指导，全面推行实训场所“7S”现场管理。通过整理、整顿、清扫、清洁等手段，提升师生现代管理素养，实现场所安全、节约、高效运行。实施以来，实训环境焕然一新，文化氛围显著增强。
经过系统性、创新性的实践育人探索，中心取得了一系列显著成果。一是构建了特色鲜明的人才培养模式。 依托“技能大师工作室”与“工程创客空间”双轮驱动，实现学生“精湛技能”与“创新思维”同步提升；“赛训一体”模式将学科竞赛深度融入教学，以赛促学、以赛促练；“科研反哺教学”机制则推动前沿成果及时转化为优质教学资源，保持教学内容的先进性与活力。二是学生工程素养与创新能力实现跃升。通过体系化、递进式的实践训练，学生在基础操作规范性、工艺设计合理性与复杂工程问题解决能力等方面获得全面加强。在2025年全国大学生工程实践与创新能力大赛中，荣获国家级一等奖2项，获奖等级与数量位列河南省民办高校第一。近年来，累计获得省级以上学科竞赛奖项45项、市级以上职业技能竞赛荣誉30余项，育人成效显著。三是社会影响力与就业质量持续攀升。学生凭借扎实的工程实践与创新能力，深受行业企业欢迎，高质量就业率稳步提高。中心建设成果亦获广泛认可，先后获批“河南省高校数控加工工程技术研究中心”“现代汽车技术实验教学示范中心”等十个省市级质量工程平台，形成了良好的示范辐射效应。
面向未来，学院将继续深化产教融合，不断创新育人模式，在赋能产业升级、推动高质量发展的征途上谱写更加辉煌的育才新篇。
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